MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL o TPM

Objetivos

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En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz para mejorar la productividad (aumentando el tiempo de funcionamiento, reduciendo los tiempos de los ciclos y eliminando los defectos). En definitiva, el TPM enfoca el mantenimiento como una parte necesaria y de vital importancia del proceso productivo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento se programa como parte del día en la producción y, en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. El objetivo es mantener al mínimo el mantenimiento rutinario y no programado. ¿Qué objetivos tiene el Mantenimiento Productivo Total? El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la planta y el equipo para lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de producción. Se introdujo en la industria manufacturera para lograr los siguientes objetivos: • Evitar el despilfarro en un entorno económico que cambia rápidamente. • Producir bienes sin reducir la calidad del producto. • Reducir el costo. • Producir una cantidad de lotes lo antes posible. • Enviar los bienes producidos a los clientes sin defectos. • Además, valorar un entorno de trabajo seguro: sin accidentes laborales. Índice 1. ¿Por qué TPM 2. ¿En qué consiste TPM? 3. Pasos previos a TPM 4. Los 8 pilares básicos de TPM 5. Cómo gestionar la aplicación de TPM 6. Metodología de aplicación de TPM

Requisitos

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Observaciones

El precio incluye el IVA, Cursos con coste bonificable a través del Sistema de bonificaciones de la Seguridad Social. /